सीएनसी मशीनिंग पीतल हेक्स स्टैंडऑफ़आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
सामग्री की तैयारी: सबसे पहले, आवश्यक आकार की पीतल की सामग्री तैयार करें। इसमें बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए पीतल सामग्री को उचित लंबाई में काटना शामिल हो सकता है।
सीएडी डिजाइन: स्पेसर कॉलम का 3डी मॉडल बनाने के लिए कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। सीएडी मॉडल में स्पेसर कॉलम के हेक्सागोनल आकार और आयाम, साथ ही आवश्यक धागे और छेद को परिभाषित करें।
सीएनसी प्रोग्रामिंग: सीएडी डिज़ाइन के आधार पर, आवश्यक कटिंग और मशीनिंग संचालन करने के लिए सीएनसी मशीन टूल का मार्गदर्शन करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग (सीएनसी) प्रोग्राम लिखें। प्रोग्रामिंग में आमतौर पर टूल पथ, कटिंग गति और फ़ीड दर को परिभाषित करना शामिल होता है।
वर्कपीस को क्लैंप करें: पीतल की सामग्री को सीएनसी मशीन पर सुरक्षित रूप से क्लैंप करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग के दौरान यह स्थिर रहे। क्लैंपिंग उपकरण आमतौर पर वर्कपीस को पकड़ने के लिए कोलेट, क्लैंप या क्लैंप का उपयोग करते हैं।
रफ़िंग: एक रफ़िंग चरण, आमतौर पर एक रफ़िंग कटर या ड्रिल का उपयोग करके, अतिरिक्त सामग्री को हटाने और धीरे-धीरे वर्कपीस को लगभग अंतिम आयाम तक आकार देने के लिए।
फिनिशिंग: बारीक मशीनिंग के लिए बारीक मिलिंग कटर, थ्रेड कटर या अन्य उपकरणों का उपयोग करें। इसमें डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हेक्सागोनल आकार, धागे, छेद और अन्य विवरण तैयार करना शामिल है।
सतह का उपचार: यदि वांछित हो, तो उपस्थिति में सुधार करने या संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीतल के स्पेसर पर सतह का उपचार, जैसे पॉलिशिंग, चढ़ाना, या गर्मी उपचार।
गुणवत्ता नियंत्रण: यह जांचने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करें कि स्पेसर्स का आकार, स्वरूप और प्रदर्शन विनिर्देशों के अनुरूप है।
पैकेजिंग और डिलिवरी: तैयार पीतल के हेक्सागोनल स्पेसर ग्राहक या निर्माता को सुरक्षित शिपमेंट सुनिश्चित करने के लिए पैक किए जाते हैं।
सीएनसी मशीनिंग एक उच्च परिशुद्धता मशीनिंग विधि है जो पीतल सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। यह विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अत्यधिक जटिल आकृतियों और विवरणों को सक्षम बनाता है।
